1. Ширетүүчү материалга кепилдикти карап чыгууда көңүл бурууну талап кылган маселелер
Ширетүүчү материалдык Кепилдик китеби ширетүүчү материалдын сапатына кепилдиктин жазуу жүзүндөгү документи жана рекорду катары абдан маанилүү.Ширетүүчү материалдарды колдонуудан мурун талаптарга ылайыктуулугу текшерилиши керек.Ширетүүчү материалдын кепилдик китеби колдонуучуга ширетүүчү материалды өндүрүүчү тарабынан берилген “жеткирүү маалыматына” барабар жана анын мазмуну так жана толук болушу керек.
Азыркы учурда, көптөгөн ата мекендик ширетүүчү керектөөчү өндүрүүчүлөр бар жана алардын продукциясынын сапаты ар кандай.Продукциянын кепилдик документтеринин форматы жана мазмуну да ар түрдүү.Ширетүүчү инженерлер же сапат боюнча инженерлер үчүн кепилдик документтерин текшерүү да абдан маанилүү.
Бул макалада кепилдикти карап чыгууда эске алынуучу негизги ойлорду кыскача киргизүү үчүн мисал катары AWS стандарттык кепилдиги алынган.
1) Стандарттык номер ширетүүчү материалдын моделине туура келет
Америка стандартындагы ширетүүчү керектелүүчү стандарттардын бардык маанилери империялык жана метрикалык системаларга бөлүнөт жана метрикалык система стандарттык сандан кийин "M" менен кошулат.
Мисалы, AWS A 5.17 / AWS A 5.17M суу астындагы жаа ширетүү зымы
Бул жазуунун туура жолу, стандарттык сан императордук, ал эми модель дагы империялык.
2) Кепилдик китепти ишке ашыруу стандарты иш жүзүндөгү суроо-талапка (сатып алуу заказына) шайкеш келиши керек.
Америкалык стандарттык ширетүүчү керектелүүчү материалдар талап кылынса, жогорудагы жазуу туура эмес жана америкалык стандартка барабар боло албайт, анткени ар кандай стандарттардын стандарттык баалуулуктары же эксперименталдык ыкмалары ар башка.
3) квалификацияланган стандарттык маанилерди жана эксперименттик маанилерди туюндуруу
Жогоруда айтылгандар суу астындагы дога менен ширетүүчү зым үчүн америкалык стандарттык кепилдик китебинин мааниси, бирок кепилдик китебиндеги ишке ашыруу стандарты AWS A 5.17.Стандарттык сандан, бардык баалуулуктар англис тилинде болушу керек экенин көрүүгө болот.Бирок, кепилдик китебиндеги стандарттык баалуулуктар жана эксперименталдык маалыматтар метрикалык системада, албетте, стандартташтырылган эмес.
Мисалы, F7A2-EH14 таасири температурасы -20°F болушу керек, бул Цельсий боюнча -28,8°C, бирок стандарттык мааниси -30°C.
Жогорудагы себептерден улам, кепилдик китепчесин карап чыгууда инженерлер үчүн стандарттык санда "М" бар же жок экенин текшерүү абдан маанилүү.Кепилдик китептин спецификациясы менен гана ширетүүчү зымды чыныгы өндүрүшкө киргизүүгө болот.
2. Ар бир спецификациянын сырткы көрүнүшүн кабыл алуу критерийлери
(1) GB стандарттык көрүнүшүн кабыл алуу критерийлери
(1) EN стандарттык көрүнүшүн кабыл алуу критерийлери
— EXC1 сапат классы D;
— EXC2 Жалпысынан сапат классы С,
— EXC3 сапат классы В;
— EXC4 Сапат классы В+, бул В сапат классынын негизинде кошумча талаптарды билдирет
(2) AWS стандарттык көрүнүшүн кабыл алуу критерийлери
Ширетүү профилине талаптар
Визуалдык текшерүү стандарты
Үзгүлтүксүздүктүн түрлөрүн жана текшерүүлөрдү кабыл алуу шарттары
статикалык жүк
циклдик жүк
(1) Жарыктарга тыюу салынат
Ар кандай жаракалар, өлчөмүнө жана жайгашкан жерине карабастан, кабыл алынбайт.
X
X
(2) Ширетүүчү/негизги металлдын эритүү
Ширетүүчүнүн чектеш катмарларынын ортосунда жана ширетүүчү металл менен негизги металлдын ортосунда толук биригүү болушу керек.
X
X
(3) Арк кратеринин кесилиши
Бардык дога кратерлери белгиленген ширетүү өлчөмүнө чейин толтурулууга тийиш, үзгүлтүктүү ширетүүнүн эффективдүү узундугунан ашкан үзгүлтүктүү ширетүүлөрдүн учтарынан тышкары.
X
X
(4) Ширетүүчү профилдин формасы
Ширетүүчү профилдин формасы "Өткөн жана өтпөй калган ширетүүчү профилдин формасына (AWSD1.1-2000)" ылайык келиши керек
X
X
(5) Текшерүү убактысы
Бардык болоттун ширетүүлөрүн визуалдык текшерүү даяр ширетүүчү чөйрө бөлмө температурасына чейин муздагандан кийин башталышы мүмкүн.ASTM A514, A517 жана A709 класстарынын 100 жана 100 Вт болот ширетүүчүлөрүн кабыл алуу ширетүүдөн кийин 48 сааттан кем эмес визуалдык текшерүүнүн негизинде болушу керек.
X
X
(6) Ширетүү өлчөмү жетишсиз
Көрсөтүлгөн номиналдык өлчөмдөн (L) аз жана төмөнкү көрсөтүлгөн маанилерге (U) жооп берген ар кандай үзгүлтүксүз ширетүүчүнүн өлчөмү компенсацияланышы мүмкүн эмес:
LU
Көрсөтүлгөн номиналдык ширетүү өлчөмү (мм) L негизинде жол берилген кыскартуу (мм)
≤ 5 ≤ 1.6
6 ≤ 2.5
≥ 8 ≤ 3
Бардык учурларда ширетүүчүнүн кичинекей бөлүгүн ширетүүчүнүн узундугунун 10% ашуусуна катуу тыюу салынат.Аркалыктын желеси менен фланецти бириктирүүчү ширетүү тигишинин өлчөмү устундун эки учундагы диапазондо жана фланецтин туурасынан эки эселенген узундукта жетишсиз болбошу керек.
X
X
(7) Астынан кесилген
(A) Калыңдыгы 25 ммден аз болгон материалдардын астын кесүүгө 0,8 ммден ашууга катуу тыюу салынат, бирок 50 мм жана ар кандай 300 мм узундуктагы эң көп 1,5 мм асты кесүүгө жол берилет.Калыңдыгы 25 ммге барабар же андан жогору болгон материалдар үчүн ширетүүчүнүн ар кандай узундугунун астын кесүү 1,5 ммден ашууга катуу тыюу салынат.
X
(B) Негизги тетиктерде, ар кандай конструкциялык жүктүн астында, ширетүүчү чыңалуу чыңалуусу менен туурасынан байланышта болгондо, астын кесүү тереңдигинин 0,25 ммден жогору болушуна катуу тыюу салынат.Башка учурларда, астын кесүү тереңдиги 0,8 ммден жогору болууга катуу тыюу салынат.
X
(8) Стоматалар
(A) Ширетүүлөр эсептелген чыңалууга туурасынан өтүүчү жана көзгө көрүнгөн түтүкчөлөрдүн тешикчелерине жол берилбеген түйүндүү кошулмалардын толук өтүүчү (CJP) оюктары.Бардык башка оюк жана филе ширетүүчүлөрү үчүн 0,8 ммге барабар же андан жогору көрүнүүчү түтүкчөлөрдүн көзөнөктүүлүгүнүн диаметрлеринин суммасы 25 мм узундуктагы ширетүүдө 10 ммден жана 300 мм узундуктагы ширетүүдө 20 ммден ашпоого тийиш.
X
(B) филе ширетүүдө түтүктүү тешикчелердин пайда болуу жыштыгы ширетүүчү узундугунун 100 мм 1 ашууга катуу тыюу салынат, ал эми максималдуу диаметри 2,5 мм ашпоого катуу тыюу салынат.Төмөнкү өзгөчөлүктөр төмөнкүлөр болуп саналат: Каталоочу элементтерди желе менен бириктирүүчү филе ширетүүлөрү үчүн түтүкчөлөрдүн көзөнөктүүлүгүнүн диаметрлеринин суммасы 25 мм узундуктагы ширетүүдө 10 ммден ашпашы керек жана 300 мм узундуктагы ширетүүдө 20 ммден ашпашы керек.
X
(C) Түтүкчөлөрдүн тешикчелери жок, эсептелген чыңалууга туурасынан кайчылаш байланышта, толук өтүүчү (CJP) оюктун ширетүүчүлөрү.Бардык башка оюк ширетүү үчүн, түтүктүү тешикчелердин жыштыгы ширетүүчү узундуктун 100 мм үчүн 1ден ашпоого тийиш, ал эми максималдуу диаметри 2,5 мм ашпоого тийиш.
X
Эскертүү: "X" ылайыктуу байланыш түрүн билдирет, боштук ылайыктуу эмес дегенди билдирет.
3. Себептери жана кеңири таралган ширетүү кемчиликтерин талдоо жана алдын алуу чаралары
1. Стоматалар
Ширетүү ыкмасы
себеп
Алдын алуу чаралары
Кол менен ширетүү
(1) Электрод начар же нымдуу.
(2) Weldment ным, май же дат бар.
(3) ширетүүчү ылдамдыгы өтө тез.
(4) Агым өтө күчтүү.
(5) Дога узундугу ылайыктуу эмес.
(6) Weldment жоондугу чоң, металл муздатуу өтө тез.
(1) Тийиштүү электродду тандап, кургатууга көңүл буруңуз.
(2) Ширетүү алдында ширетилген бөлүгүн тазалаңыз.
(3) Ички газ оңой чыгып кетиши үчүн ширетүү ылдамдыгын азайтыңыз.
(4) Өндүрүүчү тарабынан сунушталган тиешелүү токту колдонуңуз.
(5) Догонун туура узундугун тууралаңыз.
(6) Алдын ала жылытуу иштерин туура жүргүзүңүз.
CO2 газ менен корголгон ширетүү
(1) Негизги материал кир.
(2) Ширетүүчү зым дат баскан же флюс нымдуу.
(3) Начар так ширетүү жана ширетүүчү зымды туура эмес тандоо.
(4) кургак узартуу өтө узун, жана CO2 газ коргоо кылдат эмес.
(5) шамалдын ылдамдыгы чоң жана шамалдан коргоочу аппарат жок.
(6) ширетүүчү ылдамдыгы өтө тез жана муздатуу тез.
(7) Учкун чачырандылары саптамага жабышып, газ турбуленттүүлүгүн пайда кылат.
(8) Газдын тазалыгы начар жана көптөгөн кирлерди камтыйт (өзгөчө нымдуулук).
(1) ширетүүдөн мурун ширетилген бөлүгүн тазалоого көңүл буруңуз.
(2) Тиешелүү ширетүүчү зымды тандап, аны кургак кармаңыз.
(3) Так ширетүүчү мончок кемтик болбошу керек, ошол эле учурда таза болушу керек жана ширетүүчү зымдын өлчөмү туура болушу керек.
(4) кургак узартуу узундугун кыскартуу жана тиешелүү газ агымын жөнгө салуу.
(5) Айнек жабдууларын орнотуу.
(6) Ички газдын чыгышы үчүн ылдамдыкты азайтыңыз.
(7) Соплодогу ширетүүчү шлактарды алып салууга көңүл буруңуз жана мордун иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн чачыраган адгезия ингибиторун колдонуңуз.
(8) CO2 тазалыгы 99,98% дан ашык, ал эми нымдуулугу 0,005% дан аз.
Суу астындагы дога менен ширетүү
(1) Ширетүүдө дат, оксид пленкасы, май ж.б. сыяктуу органикалык аралашмалар бар.
(2) Флюс нымдуу.
(3) агым булганган.
(4) ширетүүчү ылдамдыгы өтө тез.
(5) Флюстун жетишсиз бийиктиги.
(6) Флюстун бийиктиги өтө чоң, андыктан газ чыгып кетүү оңой эмес (өзгөчө агымдын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү жакшы болгондо).
(7) Ширетүүчү зым дат баскан же май менен боёлгон.
(8) Уюлдуулук туура эмес (айрыкча, док булганганда, тешикчелерди пайда кылат).
(1) Ширетүүчү жерди майдалап же жалын менен күйгүзүп, андан кийин зым щетка менен алып салуу керек.
(2) болжол менен 300 ℃ кургатуу
(3) Ар кандай буюмдарды аралаштырып жибербөө үчүн флюсту сактоого жана ширетүүчү бөлүгүнө жакын жерди тазалоого көңүл буруңуз.
(4) ширетүүчү ылдамдыгын азайтуу.
(5) Флюс чыгаруучу резина түтүктүн оозу жогорураак жөнгө салынышы керек.
(6) Флюс чыгаруучу резина түтүк төмөн жөнгө салынышы керек, ал эми автоматтык ширетүү учурунда тиешелүү бийиктиги 30-40мм.
(7) Ширетүүчү зымды тазалоо үчүн өзгөртүңүз.
(8) Туруктуу токтун байланышын (DC-) туруктуу токтун тескери байланышына (DC+) өзгөртүңүз.
начар жабдуулар
(1) Декомпрессия үстөл муздатылган, жана газ агып мүмкүн эмес.
(2) Сопло учкун чачырашы менен жабылган.
(3) Ширетүүчү зымда май жана дат бар.
(1) Газды жөнгө салгычта электр жылыткычы жок болгондо, электр жылыткычы орнотулушу керек жана ошол эле учурда эсептегичтин чыгымы текшерилиши керек.
(2) Соплодогу чачыранды тез-тез тазалаңыз.Жана чачыратуу адгезия ингибиторун менен капталган.
(3) Ширетүүчү зым сакталган же орнотулган кезде майга тийбеңиз.
Өзүн-өзү коргогон флюс-өзөктүү зым
(1) Чыңалуу өтө жогору.
(2) Ширетүүчү зымдын чыгып турган узундугу өтө кыска.
(3) Болот плитанын бетинде дат, боёк жана нымдуулук бар.
(4) Ширетүүчү факелдин сүйрөө бурчу өтө жантайылган.
(5) Жылуу ылдамдыгы өтө тез, айрыкча горизонталдуу ширетүү үчүн.
(1) Чыңалууну азайтыңыз.
(2) ар кандай ширетүүчү зым көрсөтмөлөрүнө ылайык колдонуу.
(3) ширетүүдөн мурун тазалаңыз.
(4) Сүйрөө бурчун болжол менен 0-20° чейин азайтыңыз.
(5) Туура тууралаңыз.
3. астынан кесүү
Ширетүү ыкмасы
себеп
Алдын алуу чаралары
Кол менен ширетүү
(1) Агым өтө күчтүү.
(2) Ширетүүчү таяк ылайыктуу эмес.
(3) Арка өтө узун.
(4) Туура эмес операция ыкмасы.
(5) Негизги материал кир.
(6) Негизги металл өтө ысып кеткен.
(1) Төмөнкү токту колдонуңуз.
(2) Ширетүүчү таяктын тиешелүү түрүн жана өлчөмүн тандаңыз.
(3) Доганын туура узундугун сактаңыз.
(4) Туура бурчту, жайыраак ылдамдыкты, кыскараак жааны жана тар чуркоо ыкмасын колдонуңуз.
(5) Негизги металлдан май тактарын же дат басып чыгарыңыз.
(6) Диаметри кичине электроддорду колдонуңуз.
CO2 газ менен корголгон ширетүү
(1) Жаа өтө узун жана ширетүүчү ылдамдыгы өтө тез.
(2) Филе ширетүү учурунда электродду тууралоо туура эмес.
(3) Тик ширетүүчү селкинчек же начар иштеши, андыктан ширетүүчү мончоктун эки тарабы жетишсиз толтурулган жана асты кесилген.
(1) Доанын узундугун жана ылдамдыгын азайтыңыз.
(2) горизонталдуу филе ширетүү учурунда, ширетүүчү зымдын абалы кесилиштен 1-2мм алыс болушу керек.
(3) Операция ыкмасын оңдоо.
4. Шлактарды кошуу
Ширетүү ыкмасы
себеп
Алдын алуу чаралары
Кол менен ширетүү
(1) алдыңкы катмары ширетүүчү шлак толугу менен жок кылынбайт.
(2) Ширетүүчү ток өтө төмөн.
(3) Ширетүү ылдамдыгы өтө жай.
(4) Электроддун селкинчеги өтө кенен.
(5) Начар ширетүүчү айкалышы жана дизайн.
(1) Алдыңкы катмардагы ширетүү шлактарын кылдат алып салыңыз.
(2) Жогорку токту колдонуңуз.
(3) ширетүүчү ылдамдыгын жогорулатуу.
(4) электроддун селкинчек туурасын азайтуу.
(5) Тиешелүү оюк бурчун жана боштугун тууралаңыз.
СО2 газы менен ширетүү
(1) Негизги металл ширетүүчү шлактарды алдыга жылдыруу үчүн жантайган (ылдыйкы).
(2) Мурунку ширетүүдөн кийин ширетүүчү шлак таза эмес.
(3) Ток өтө аз, ылдамдыгы жай жана ширетүүнүн көлөмү чоң.
(4) Алга ыкмасы менен ширетүүдө, уячадагы ширетүүчү шлак алда канча алдыда.
(1) Ширетүүнү мүмкүн болушунча горизонталдуу абалда кой.
(2) Ар бир ширетүүчү мончоктун тазалыгына көңүл буруңуз.
(3) Ширетүүчү шлактын оңой калкып кетиши үчүн токтун жана ширетүүчү ылдамдыгын жогорулатыңыз.
(4) ширетүүчү ылдамдыгын жогорулатуу
Суу астындагы дога менен ширетүү
(1) Ширетүү багыты негизги металлды көздөй жантайт, ошондуктан шлак алдыга агып кетет.
(2) Көп катмарлуу ширетүү учурунда, оюк бети ширетүүчү зым менен эрип кетет, ал эми ширетүүчү зым оюктун капталына өтө жакын.
(3) Шлак кошулмалары жетектөөчү пластина бар ширетүү башталышында пайда болушу мүмкүн.
(4) Эгерде ток өтө аз болсо, экинчи катмарлардын ортосунда ширетүү шлактары калат жана жука плиталарды ширетүүдө жаракалар оңой пайда болот.
(5) Ширетүүчү ылдамдыгы өтө төмөн, бул ширетүүчү шлактарды алдыга жылдырат.
(6) Аяктоочу катмардын жаа чыңалуусу өтө жогору болгондуктан, ширетүүчү мончоктун аягында эркин ширетүү шлактары козголот.
(1) ширетүү карама-каршы багытта болушу керек, же негизги металл мүмкүн болушунча горизонталдык багытка өзгөртүлүшү керек.
(2) Слоттун каптал тарабы менен ширетүүчү зымдын ортосундагы аралык ширетүүчү зымдын диаметринен кем эмес болушу керек.
(3) Багыттоочу пластинанын калыңдыгы жана оюктун формасы негизги металл менен бирдей болушу керек.
(4) Калган ширетүү шлактарын оңой эритиш үчүн ширетүүчү токту көбөйтүңүз.
(5) ширетүүчү ток жана ширетүүчү ылдамдыгын жогорулатуу.
(6) Чыңалууну азайтыңыз же ширетүүчү ылдамдыгын жогорулатыңыз.Зарыл болгон учурда жабуу катмары бир өтүүчү ширетүүдөн көп өтүүчү ширетүүгө өзгөртүлөт.
Өзүн-өзү коргогон флюс-өзөктүү зым
(1) Арка чыңалуусу өтө төмөн.
(2) Ширетүүчү зымдын докасы туура эмес.
(3) Ширетүүчү зым өтө узун чыгып турат.
(4) Ток өтө төмөн жана ширетүүчү ылдамдыгы өтө жай.
(5) Биринчи ширетүүчү шлак жетиштүү түрдө алынып салынган эмес.
(6) Биринчи өтүү начар айкалыштырылган.
(7) оюк өтө тар.
(8) Ширетүү ылдый эңкейет.
(1) Туура тууралоо.
(2) Көбүрөөк машыгууларды кошуңуз.
(3) Ар кандай ширетүүчү зымдарды колдонуу боюнча нускамаларды аткарыңыз.
(4) Ширетүү параметрлерин тууралаңыз.
(5) Толугу менен ачык
(6) Туура чыңалууну колдонуңуз жана бурмалуу жаага көңүл буруңуз.
(7) Тиешелүү оюк бурчун жана боштугун тууралаңыз.
(8) Тегиз жатыңыз же тезирээк кыймылдаңыз.
5. Толук эмес кириш
Ширетүү ыкмасы
себеп
Алдын алуу чаралары
Кол менен ширетүү
(1) Электроддорду туура эмес тандоо.
(2) Ток өтө аз.
(3) ширетүүчү ылдамдыгы өтө тез, температуранын өсүшү жетиштүү эмес, жана ылдамдыгы өтө жай, жаа импульс ширетүүчү шлак менен бөгөттөлгөн жана негизги металлга берилиши мүмкүн эмес.
(4) Ширеттүү конструкциясы жана айкалышы туура эмес.
(1) көбүрөөк өтүүчү электродду колдонуңуз.
(2) Тийиштүү токту колдонуңуз.
(3) Анын ордуна тиешелүү ширетүү ылдамдыгын колдонуңуз.
(4) оюк даражасын жогорулатуу, ажырымды көбөйтүү жана тамырдын тереңдигин азайтуу.
CO2 газ менен корголгон ширетүү
(1) Жаа өтө кичинекей жана ширетүү ылдамдыгы өтө төмөн.
(2) Арка өтө узун.
(3) Начар тилке дизайны.
(1) ширетүүчү токту жана ылдамдыгын жогорулатуу.
(2) Доганын узундугун азайтыңыз.
(3) Төшөө даражасын жогорулатуу.Ажыраттыкты көбөйтүп, тамырдын тереңдигин азайтыңыз.
Өзүн-өзү коргогон флюс-өзөктүү зым
(1) Ток өтө төмөн.
(2) Ширетүү ылдамдыгы өтө жай.
(3) Чыңалуу өтө жогору.
(4) Туура эмес жаа селкинчек.
(5) Туура эмес бурч.
(1) Токту көбөйтүңүз.
(2) ширетүүчү ылдамдыгын жогорулатуу.
(3) Чыңалууну азайтыңыз.
(4) Көбүрөөк көнүгүү.
(5) Чоңураак бурч колдонуңуз.
6. Crack
Ширетүү ыкмасы
себеп
Алдын алуу чаралары
Кол менен ширетүү
(1) ширетүүчү көмүртек жана марганец сыяктуу өтө жогорку эритме элементтерин камтыйт.
Ширетүү ыкмасы
себеп
Алдын алуу чаралары
Кол менен ширетүү
(1) ширетүүчү көмүртек жана марганец сыяктуу өтө жогорку легирленген элементтерди камтыйт.
(2) Электроддун сапаты начар же нымдуу.
(3) Ширетүүнүн чектөө стресси өтө чоң.
(4) Шина материалындагы күкүрттүн курамы өтө жогору, бул ширетүүгө ылайыктуу эмес.
(5) Курулушка жетишсиз даярдык.
(6) Негизги металлдын калыңдыгы чоң жана муздатуу өтө тез.
(7) Агым өтө күчтүү.
(8) Биринчи ширетүүчү өтүү кичирейүү стрессине каршы туруу үчүн жетишсиз.
(1) Төмөн суутек электродду колдонуңуз.
(2) Ылайыктуу электроддорду колдонуңуз жана кургатууга көңүл буруңуз.
(3) Структуралык дизайнды өркүндөтүү, ширетүү ырааттуулугуна көңүл буруу жана ширетүүдөн кийин жылуулук менен дарылоону жүргүзүү.
(4) Жаман болотту колдонуудан алыс болуңуз.
(5) Ширетүү учурунда алдын ала ысытуу же кийинки жылытуу каралышы керек.
(6) Негизги металлды алдын ала ысытып, ширетүүдөн кийин акырындык менен муздатыңыз.
(7) Тийиштүү токту колдонуңуз.
(8) Биринчи ширетүүдөгү ширетүүчү металл кичирейүү стрессине толук туруштук бериши керек.
CO2 газ менен корголгон ширетүү
(1) Төшөө бурчу өтө кичинекей, ал эми алмурут сымал жана ширетүүчү мончоктогу жаракалар жогорку ток менен ширетүүдө пайда болот.
(2) Негизги металлдын жана башка эритмелердеги көмүртектин курамы өтө жогору (ширетүүчү мончок жана ысык көлөкө зонасы).
(3) Көп катмарлуу ширетүүдө, ширетүүчү мончоктун биринчи катмары өтө кичинекей.
(4) Туура эмес ширетүү ырааттуулугу, натыйжада ашыкча байлоо күчү.
(5) Ширетүүчү зым нымдуу, ал эми суутек ширетүүчү мончокко кирет.
(6) Жең пластина тыгыз байланышта эмес, натыйжада тегиз эместик жана стресс топтолуу.
(7) Муздатуу жай (дат баспас болоттон жасалган, алюминий эритмеси, ж.б.) биринчи катмардын ашыкча ширетүүчү суммасына байланыштуу.
(1) Тиешелүү бурчтун жана токтун координациясына көңүл буруңуз жана зарыл болсо, оюк бурчун көбөйтүңүз.
(2) Аз көмүртектүү электроддорду колдонуңуз.
(3) Биринчи ширетүүчү металл кичирейүү стрессине жетиштүү туруктуу болушу керек.
(4) Структуралык дизайнды өркүндөтүңүз, ширетүүнүн ырааттуулугуна көңүл буруңуз жана ширетүүдөн кийин жылуулук менен дарылоону жүргүзүңүз.
(5) Ширетүүчү зымдын сакталышына көңүл буруңуз.
(6) ширетүүчү айкалыштыруу тактыгына көңүл буруңуз.
(7) Туура токтун жана ширетүүчү ылдамдыгына көңүл буруңуз.
Суу астындагы дога менен ширетүү
(1) Ширетүүчү зым менен ширетүүчүнүн негизги металлы үчүн колдонулган флюс туура дал келбейт (негизги металлда көмүртек өтө көп, ал эми зым металлда марганец өтө аз).
(2) Ширетүүчү мончок жылуулук таасир эткен аймакты катуулатуу үчүн тез муздатылат.
(3) Ширетүүчү зымдагы көмүртектин жана күкүрттүн көлөмү өтө чоң.
(4) Көп катмарлуу ширетүүнүн биринчи катмарында пайда болгон мончок күчү кичирейүү стрессине туруштук берүү үчүн жетишсиз.
(5) Филе менен ширетүүдө ашыкча кириш же сегрегация.
(6) ширетүүчү курулуш ырааттуулугу туура эмес, ал эми негизги металлдын милдеттүү күчү чоң.
(7) Ширетүүчү мончоктун формасы ылайыктуу эмес жана ширетүүчү мончоктун туурасынын ширетүүчү бурчтун тереңдигине болгон катышы өтө чоң же өтө кичине.
(1) Жогорку марганец менен ширетүүчү зымды колдонуңуз.Негизги металлда көмүртек көп болгондо, алдын ала ысытуу чараларын көрүү керек.
(2) ширетүүчү ток жана чыңалууну жогорулатуу керек, ширетүүчү ылдамдыкты азайтуу керек жана негизги металлды жылытуу керек.
(3) Ширетүүчү зымды алмаштырыңыз.
(4) Ширетүүчү мончоктун биринчи катмарынын ширетүүчү металлы кичирейүү стрессине толугу менен туруштук бериши керек.
(5) ширетүүчү ток жана ширетүү ылдамдыгын азайтуу жана полярдуулукту өзгөртүү.
(6) Белгиленген курулуш ыкмаларына көңүл буруңуз жана ширетүүчү операцияларга көрсөтмө бериңиз.
(7) Ширетүүчү мончоктун туурасынын тереңдикке болгон катышы болжол менен 1:1:25, токтун күчү азайып, чыңалуу жогорулайт.
7. Деформация
Ширетүү ыкмасы
себеп
Алдын алуу чаралары
кол менен ширетүү
CO2 газ менен корголгон ширетүү
Өзүн-өзү коргогон флюс-өзөктүү зым ширетүүчү
Автоматтык суу астындагы дога менен ширетүү
(1) Өтө көп ширетүүчү катмарлар.
(2) Туура эмес ширетүү ырааттуулугу.
(3) Курулушка жетишсиз даярдык.
(4) Негизги металлдын ашыкча муздашы.
(5) Негизги металл өтө ысып кеткен.(баракча)
(6) Туура эмес ширетүүчү конструкция.
(7) Өтө көп металл ширетилген.
(8) чектөө ыкмасы так эмес.
(1) Диаметри чоңураак жана агымы жогору электроддорду колдонуңуз.
(2) Ширетүү ырааттуулугун оңдоңуз
(3) Ширетүүдөн мурун, ширетүүнүн бузулушун алдын алуу үчүн арматураны колдонуңуз.
(4) Негизги металлды ашыкча муздатуудан же алдын ала ысытуудан качыңыз.
(5) Аз өтүүчү ширетүү материалдарын колдонуңуз.
(6) Ширетүүчү боштукту кыскартыңыз жана уячалардын санын азайтыңыз.
(7) Ширетүүчү өлчөмүнө көңүл буруңуз жана ширетүүчү мончокту өтө чоң кылбаңыз.
(8) Деформацияны болтурбоо үчүн бекитүү чараларына көңүл буруңуз.
8. Башка ширетүү кемчиликтери
Ширетүү ыкмасы
себеп
Алдын алуу чаралары
кайталануу
(1) Ток өтө төмөн.
(2) Ширетүү ылдамдыгы өтө жай.
(1) Тийиштүү токту колдонуңуз.
(2) Ылайыктуу ылдамдыкты колдонуңуз.
Начар ширетүүчү мончоктордун көрүнүшү
(1) Кемтик ширетүүчү таяк.
(2) операция ыкмасы ылайыктуу эмес.
(3) ширетүүчү ток өтө жогору жана электроддун диаметри өтө жоон.
(4) Ширетүү өтө ысып кеткен.
(5) ширетүүчү мончокто, ширетүү ыкмасы жакшы эмес.
(6) Байланыш учу эскирген.
(7) ширетүүчү зымдын узартуу узундугу өзгөрүүсүз бойдон калууда.
(1) Тиешелүү өлчөмдөгү жана сапаттуу кургак электродду тандаңыз.
(2) бирдиктүү жана тиешелүү ылдамдык жана ширетүү ырааттуулугун кабыл алуу.
(3) Тиешелүү ток жана диаметри менен ширетүүнү тандаңыз.
(4) Токту азайтыңыз.
(5) Көбүрөөк көнүгүү.
(6) Контакттын учуна алмаштырыңыз.
(7) Белгиленген узундукту сактаңыз жана чебер болуңуз.
тиш
(1) ширетүүчү таякчаларды туура эмес колдонуу.
(2) Электрод нымдуу.
(3) Негизги металлдын ашыкча муздашы.
(4) Таза эмес электроддор жана ширетүүчү элементтердин бөлүнүшү.
(5) Weldment көмүртек жана марганец компоненттери өтө жогору.
(1) Тийиштүү электродду колдонуңуз, эгерде аны жок кылуу мүмкүн болбосо, анда суутектүү электродду колдонуңуз.
(2) Кургатылган электроддорду колдонуңуз.
(3) Ширетүү ылдамдыгын азайтып, тез муздатуудан качыңыз.Алдын ала ысытуу же кийин ысытуу колдонуу жакшы.
(4) Төмөн суутек түрүндөгү жакшы электродду колдонуңуз.
(5) Туздуулугу жогору электроддорду колдонуңуз.
жарым-жартылай жаа
(1) Туруктуу ток менен ширетүү учурунда, ширетүүдө пайда болгон магнит талаасы тегиз эмес, бул жааны бурмалоого алып келет.
(2) Жер зымынын абалы жакшы эмес.
(3) Ширетүүчү факелдин сүйрөө бурчу өтө чоң.
(4) ширетүүчү зымдын узартуу узундугу өтө кыска.
(5) Чыңалуу өтө жогору жана жаа өтө узун.
(6) Ток өтө чоң.
(7) ширетүүчү ылдамдыгы өтө тез.
(1) Жер зымды жаанын бир тарабына орнотуңуз, же карама-каршы жагына ширетиңиз, же кыска жаа колдонуңуз, же магнит талаасын бир калыпта кылуу үчүн тууралаңыз, же AC ширетүүгө өтүңүз
(2) Жер зымынын абалын тууралаңыз.
(3) Факелдин сүйрөө бурчун азайтыңыз.
(4) ширетүүчү зымдын узартуу узундугун көбөйтүү.
(5) Чыңалууну жана жааны азайтыңыз.
(6) Токту туура колдонууга тууралаңыз.
(7) Ширетүү ылдамдыгы жайыраак болот.
өрттөп аркылуу
(1) Сливкалуу ширетүү болгондо, ток өтө чоң.
(2) Ширетүүлөрдүн ортосундагы ажырым өтө чоң, анткени оюгу начар.
(1) Токту азайтыңыз.
(2) ширетүүчү боштукту азайтыңыз.
Тегиз эмес ширетүүчү мончок
(1) Байланыш учу эскирип, зымдын чыгышы солкулдап турат.
(2) ширетүүчү факелдин операциясы тажрыйбалуу эмес.
(1) Ширетүүчү контакттын учунун жаңысына алмаштырыңыз.
(2) Көнүгүүлөрдү көбүрөөк жасаңыз.
Ширетүү көз жашы
(1) Ток өтө чоң жана ширетүү ылдамдыгы өтө жай.
(2) Дога өтө кыска жана ширетүүчү бурч бийик.
(3) Ширетүүчү зым туура туураланган эмес.(филе ширетүүдө)
(1) Туура ток жана ширетүү ылдамдыгын тандоо.
(2) Доганын узундугун көбөйтүү.
(3) Ширетүүчү зым кесилиштен өтө алыс болбошу керек.
Ашыкча учкундар
(1) Кемтик ширетүүчү таяк.
(2) Арка өтө узун.
(3) Ток өтө жогору же өтө төмөн.
(4) Жаа чыңалуусу өтө жогору же өтө төмөн.
(5) Ширетүүчү зым өтө узун чыгып турат.
(6) Ширетүүчү факел өтө жантайган жана сүйрөө бурчу өтө чоң.
(7) ширетүүчү зым өтө гигроскопиялык.
(8) Ширетүүчү машина начар абалда.
(1) Кургак жана ылайыктуу электроддорду колдонуңуз.
(2) Кыскараак жааны колдонуңуз.
(3) Тийиштүү токту колдонуңуз.
(4) Туура тууралаңыз.
(5) Ар кандай ширетүүчү зымдарды колдонуу боюнча нускамаларды аткарыңыз.
(6) Аны мүмкүн болушунча вертикалдуу кармаңыз жана ашыкча кыйшаюудан сактаныңыз.
(7) Кампаны сактоо шарттарына көңүл буруңуз.
(8) Оңдоо, иш күндөрү тейлөөгө көңүл буруңуз.
Шире мончок зигзаг
(1) Ширетүүчү зым өтө узун чыгып турат.
(2) ширетүүчү зым буралган.
(3) Түз сызыктын начар иштеши.
(1) Тийиштүү узундукту колдонуңуз, мисалы, ток чоң болгондо катуу зым 20-25 мм созулат.Чыгып турган узундугу өзүн-өзү коргогон ширетүү учурунда болжол менен 40-50 мм.
(2) Зымды жаңысына алмаштырыңыз же бурулуусун оңдоңуз.
(3) Түз сызыкта иштегенде, ширетүүчү факел вертикалдуу кармалышы керек.
Арк туруксуз
(1) Ширетүүчү факелдин алдыңкы учундагы контакт учу ширетүүчү зымдын өзөгүнүн диаметринен бир топ чоңураак.
(2) Байланыш учу эскирген.
(3) Ширетүүчү зым ийилген.
(4) Зым конвейердин айлануусу жылмакай эмес.
(5) Зым өткөргүч дөңгөлөктүн оюгу эскирген.
(6) Басуучу дөңгөлөк жакшы басылган эмес.
(7) өткөргүч кошулмасынын каршылыгы өтө чоң.
(1) Ширетүүчү зымдын өзөгүнүн диаметри контакт учу менен дал келиши керек.
(2) Контакттын учуна алмаштырыңыз.
(3) Зым кысыгычты түздөңүз.
(4) Айланууну майлоо үчүн конвейердин валын майлаңыз.
(5) Ташуучу дөңгөлөктү алмаштырыңыз.
(6) Басым ылайыктуу болушу керек, өтө бош зым жаман, өтө бекем зым бузулган.
(7) Катетердин ийилиши өтө чоң, ийилген көлөмүн тууралаңыз жана азайтыңыз.
Арк саптама менен негизги металлдын ортосунда пайда болот
(1) Сопло, өткөргүч же контакт учу ортосундагы кыска туташуу.
(1) Учкун чачыраган таякчалар жана саптаманы алып салуу үчүн өтө көп, же ширетүүчү факелдин изоляциясы бар керамикалык түтүктү колдонуңуз.
Ширетүүчү факелдин соплосунун ысып кетиши
(1) Муздатуу суусу жетиштүү агып чыкпайт.
(2) Ток өтө чоң.
(1) Муздатуу суу түтүгү бүтөлгөн.Эгерде муздаткыч суу түтүгү бүтөлсө, суунун басымы көтөрүлүп, нормалдуу агып кетиши үчүн аны алып салуу керек.
(2) Ширетүүчү факел токтун жол берилген диапазонунда жана колдонуу ылдамдыгында колдонулат.
Зым контакт учуна жабышат
(1) Байланыш учу менен негизги металлдын ортосундагы аралык өтө кыска.
(2) Катетердин каршылыгы өтө чоң жана зым начар.
(3) Ток өтө аз жана чыңалуу өтө чоң.
(1) Догду баштоо үчүн тийиштүү аралыкты же бир аз узунураак жаа колдонуңуз, андан кийин тиешелүү аралыкка тууралаңыз.
(2) Бир калыпта жеткирүү үчүн катетердин ичин тазалаңыз.
(3) Токтун жана чыңалуунун тиешелүү маанилерин тууралаңыз.
Посттун убактысы: 07-07-2022