Стандарт боюнча ширетилген таяныч плиталарына талаптар
Болот конструкциялардын ширетилген бириккен формаларынын арасында таяныч плиталарды колдонуу менен бириктирилген форма көбүрөөк кездешет.Колдонуучу плиталарды колдонуу тар жана чектелген мейкиндиктерде ширетүүчү көйгөйлөрдү чечип, ширетүүчү операциялардын кыйынчылыгын азайтат.Кадимки таяныч плитасынын материалдары эки түргө бөлүнөт: болот таяныч жана керамикалык таяныч.Албетте, кээ бир учурларда, флюс сыяктуу материалдар таяныч катары колдонулат.Бул макалада болот прокладкаларды жана керамикалык прокладкаларды колдонууда көңүл буруу керек болгон маселелер баяндалат.
Улуттук стандарт — GB 50661
GB50661 пунктунун 7.8.1-пунктунда колдонулган таяныч пластинкасынын ийкемдүүлүк күчү ширетүүчү болоттун номиналдык бекемдигинен жогору болбошу керек жана ширетүүгө жөндөмдүүлүгү окшош болушу керек.
Бирок, 6.2.8-пунктунда ар түрдүү материалдардан жасалган таяныч такталарды бири-бири менен алмаштырууга мүмкүн эместигин белгилей кетүү керек.(Болат лайнер менен керамикалык астар бири-бирин алмаштыруучу эмес).
Европа стандарты—–EN1090-2
EN1090-2 стандартынын 7.5.9.2-пункту болот таянычты колдонууда көмүртек эквиваленти 0,43% дан аз болушу керек же ширетүү үчүн негизги металл катары эң жогорку ширетүү жөндөмдүүлүгүнө ээ материал талап кылынат.
Америка стандарты —-AWS D 1.1
Төмөнкү пластинка үчүн колдонулуучу болот, эгерде тизмеде жок болсо, 3.1-таблицадагы же 4.9-таблицадагы болоттордун кайсынысы болбосун, 690Мпа минималдуу ийкемдүүлүктөгү болот таяныч пластина катары колдонулушун эске албаганда, ширетүү үчүн гана колдонулушу керек. 690Mpa минималдуу кирешелүүлүгү менен болоттун, бааланган болот болушу керек.Инженерлер Кытайда сатып алынган жалпы колдоо тактасы Q235B экенин белгилей кетүү керек.Эгерде баалоо учурунда базалык материал Q345B болсо жана колдоо тактасы жалпысынан таза тамырга алмаштырылса, WPSти даярдоодо колдоо тактасынын материалы Q235B болуп саналат.Бул учурда, Q235B бааланган эмес, ошондуктан бул WPS эрежелерге ылайык келбейт.
EN стандарттык ширетүүчү сынагынын камтылышын чечмелөө
Акыркы жылдары EN стандартына ылайык өндүрүлгөн жана ширетилген болот конструкцияларынын долбоорлорунун саны көбөйүүдө, ошондуктан EN стандартындагы ширетүүчүлөргө суроо-талап көбөйүүдө.Бирок, көптөгөн болот структурасын өндүрүүчүлөр EN ширетүүчү тесттин камтуусу жөнүндө өзгөчө так эмес, натыйжада көбүрөөк сыноолор.Кетип калган экзамендер көп.Булар долбоордун жүрүшүнө таасирин тийгизет жана ширетүүчү жерди ширетүү керек болгондо, ширетүүчүнүн ширетүүгө квалификациясы жок экени аныкталат.
Бул макалада кыскача ширетүүчү экзамен камтуу менен тааныштырат, ар бир адамдын ишине жардам берет деп үмүттөнөм.
1. Ширетүүчү сынакты аткаруу стандарттары
а) Кол менен жана жарым автоматтык ширетүүчү: EN 9606-1 (Темир конструкциясы)
EN9606 сериясы үчүн 5 бөлүккө бөлүнөт.1—болот 2—алюминий 3—жез 4—никель 5—цирконий
б) Машина менен ширетүү: EN 14732
ширетүүчү түрлөрүн бөлүштүрүү ISO 857-1 билдирет
2. Материалдык камтуу
Негизги металлды жабуу үчүн стандартта так ченем жок, бирок ширетүүчү материалдар үчүн камтуу эрежелери бар.
Жогорудагы эки таблица аркылуу ширетүүчү материалдардын топтолушу жана ар бир топтун ортосундагы камтуу ачык-айкын болушу мүмкүн.
Электрод менен ширетүү (111) Каптоо
Ар кандай зым түрлөрү үчүн камтуу
3. Негизги металлдын калыңдыгы жана түтүктүн диаметри камтуу
Док үлгүсүн камтуу
Филе ширетүү жабуу
Болот түтүк диаметри каптоо
4. Ширетүүчү позицияны камтуу
Док үлгүсүн камтуу
Филе ширетүү жабуу
5. Түйүндүн формасын камтуу
Ширетилген таяныч пластина менен тамырды тазалоочу ширетүү бири-бирин жаап алат, андыктан сыноонун кыйынчылыгын азайтуу үчүн, жалпысынан таяныч пластина менен ширетилген тесттик бириктирүү тандалат.
6. Ширетүүчү катмарды жабуу
Көп катмарлуу ширетүүлөр бир катмарлуу ширетүүнү алмаштыра алат, бирок тескерисинче эмес.
7. Башка эскертүүлөр
а) Тук ширетүүлөр жана филе менен ширетүүлөр бири-бирин алмаштырууга болбойт.
б) Түшкү түйүн 60°дан чоң же барабар бурч менен бутагы түтүктүн ширетүүлөрүн жаба алат, ал эми жабуу бутагы түтүк менен чектелет.
Сырткы диаметр үстөмдүк кылышы керек, бирок дубалдын калыңдыгы дубалдын калыңдыгынын диапазонуна жараша аныкталат.
в) Сырткы диаметри 25 ммден ашкан болот түтүктөр болот плиталар менен жабылышы мүмкүн.
г) Пластиналар диаметри 500 ммден ашкан болот түтүктөрүн жаба алат.
д) табак айлануу абалында диаметри 75 мм ашкан болот түтүктөр менен жабылышы мүмкүн, бирок ширетүүчү абалы
ПБ, ПБ, ЖК, ПД жайгашкан жерде.
8. Текшерүү
Сырткы көрүнүш жана макро текшерүү үчүн EN5817 B деңгээлине ылайык сыналган, бирок C деңгээлине ылайык код 501, 502, 503, 504, 5214.
сүрөт
EN Стандарттык кесилишкен сызык ширетүү талаптары
Болот түтүктөрдүн же чарчы болоттун көп түрлөрү менен долбоорлордо кесилишкен линиялардын ширетүүчү талаптары салыштырмалуу жогору.Анткени дизайн толук өтүүнү талап кылса, түз түтүктүн ичине лайнер плитасын кошуу оңой эмес жана болот түтүктүн тегеректигинин айырмасынан улам кесилген кесилишкен сызык толугу менен квалификацияга ээ боло албайт, натыйжада кол менен оңдоого алып келет. аягына жеткирүү.Мындан тышкары, магистралдык түтүк менен тармактык түтүктүн ортосундагы бурч өтө кичинекей жана тамыр аянтына кире албайт.
Жогорудагы үч жагдай үчүн төмөнкү чечимдер сунушталат:
1) кесилишкен сызыктагы ширетүү үчүн таяныч пластина жок, бул ширетүүчүнүн бир тараптан толук өтүшүнө барабар.1 саат абалында ширетүү жана ширетүү үчүн катуу өзөктүү газдан коргоо ыкмасын колдонуу сунушталат.ширетүүчү ажырым 2-4мм болуп саналат, ал гана киришин камсыз кылуу эмес, ошондой эле аркылуу ширетүүнү алдын алат.
2) кесилишкен сызык кесилгенден кийин квалификациясыз.Бул көйгөй машина кесилгенден кийин гана кол менен жөнгө салынышы мүмкүн.Зарыл болсо, үлгү кагазы менен кесилишкен сызыктын кесүүчү сызыгын бутак түтүгүнүн сыртына боёп, анан түздөн-түз кол менен кесүүгө болот.
3) Негизги түтүк менен тармактык түтүктүн ортосундагы бурч ширетүү үчүн өтө кичине болгон көйгөй EN1090-2 Е Тиркемесинде түшүндүрүлгөн.кесилишкен сызык ширетүү үчүн ал 3 бөлүккө бөлүнөт: манжа, өтүү зонасы, тамыр.Бармак жана өткөөл зонасы начар ширетилген учурда нажас, бир гана тамыры ушундай абалга ээ.Негизги түтүк менен тармактык түтүктүн ортосундагы аралык 60° дан аз болгондо, тамыр ширеси филе ширеси болушу мүмкүн.
Бирок, сүрөттө A, B, C жана D аймактарынын бөлүнүшү стандартта так көрсөтүлгөн эмес.Аны төмөнкү сүрөт боюнча түшүндүрүү сунушталат:
Кеңири кесүү ыкмалары жана процессти салыштыруу
Common кесүү ыкмалары, негизинен, жалын кесүү, плазма кесүү, лазер кесүү жана жогорку басымдагы суу кесүү, ж.б. камтыйт. Ар бир процесс ыкмасы өзүнүн артыкчылыктары жана кемчиликтери бар.Продукцияларды кайра иштетүүдө конкреттүү кырдаалга ылайык кесүү процессинин тиешелүү ыкмасы тандалышы керек.
1. Жалын менен кесүү: Даярдык кесүүчү бөлүгүн газ жалынын жылуулук энергиясы менен күйүү температурасына чейин ысыткандан кийин, аны күйгүзүү жана кесүү үчүн жылуулукту бошотуу үчүн жогорку ылдамдыктагы кычкылтек агымы чачылат.
а) Артыкчылыктары: Кесүү жоондугу чоң, баасы төмөн жана натыйжалуулугу 50 мм ашкандан кийин айкын артыкчылыктарга ээ.Бөлүмдүн эңкейиши аз (< 1°), тейлөөгө кеткен чыгым аз.
б) Кемчиликтери: натыйжалуулугу төмөн (тездиги 80~1000мм/мин 100мм калыңдыкта), бир гана аз көмүртектүү болот кесүү үчүн колдонулат, жогорку көмүртектүү болот, дат баспас болоттон жасалган, чоюн, ж.б. кесип албайт, чоң жылуулук таасир зонасы, коюу олуттуу деформация. плиталар, оор операция чоң.
2. Плазмалык кесүү: плазма догасынын жылуулук энергиясын түзүү үчүн газ разрядын колдонуу менен кесүү ыкмасы.Жаа жана материал күйгөндө, жылуулук пайда болуп, материал кесүүчү кычкылтек аркылуу үзгүлтүксүз күйүп, кесүүчү кычкылтектин жардамы менен кесилген жерди пайда кылат.
а) Артыкчылыктары: 6 ~ 20 мм ичинде кесүү натыйжалуулугу эң жогорку (тездик 1400 ~ 4000 мм / мин) жана ал көмүртек болот, дат баспас болот, алюминий, ж.б.
б) Кемчиликтери: кесүү кенен, жылуулук таасир эткен зонасы чоң (болжол менен 0,25 мм), даярдалган тетиктин деформациясы ачык көрүнүп турат, кесүү олуттуу бурулуштарды жана бурулуштарды көрсөтөт жана булганышы чоң.
3. Лазердик кесүү: жогорку кубаттуулуктагы тыгыздыктагы лазер нуру кесүүгө жетишүү үчүн материалдын ысытылган бөлүгүн буулантуу үчүн жергиликтүү жылытуу үчүн колдонулган процесс ыкмасы.
а) Артыкчылыктары: тар кесүү туурасы, жогорку тактык (0,01 мм чейин), жакшы кесүү бетинин оройлугу, тез кесүү ылдамдыгы (жука баракты кесүүгө ылайыктуу) жана кичинекей жылуулук таасир эткен аймак.
б) Кемчиликтери: жука табак кесүү үчүн жарактуу жогорку жабдуулардын баасы, бирок коюу табак кесүү натыйжалуулугу, албетте, кыскарган.
4. Жогорку басымдагы суу кесүү: кесүү жетүү үчүн жогорку басымдагы суунун ылдамдыгын колдонгон процесс ыкмасы.
а) Артыкчылыктары: жогорку тактык, каалаган материалды кесип алат, эч кандай жылуулук таасир зонасы, эч кандай түтүн.
б) Кемчиликтери: жогорку наркы, төмөн натыйжалуулугу (100mm жоондугу ичинде ылдамдыгы 150 ~ 300mm / мин), учак кесүү үчүн гана ылайыктуу, үч өлчөмдүү кесүү үчүн ылайыктуу эмес.
Ата-эне болт тешигинин оптималдуу диаметри кандай жана оптималдуу прокладканын калыңдыгы жана өлчөмү кандай талап кылынат?
AISC Steel Building колдонмосунун 13-басылышындагы 14-2-таблицада негизги материалдагы ар бир болт тешигинин максималдуу өлчөмү талкууланат.Белгилей кетчү нерсе, 14-2-таблицада келтирилген тешиктердин өлчөмдөрү орнотуу процессинде болттордун белгилүү бир четтөөлөрүнө жол берет, ал эми негизги металлды тууралоо дагы так болушу керек же мамычаны борбордун сызыгына так орнотуу керек.Бул жалын кесүү, адатта, бул тешик өлчөмдөрүн чечүү үчүн талап кылынат экенин белгилей кетүү маанилүү.Ар бир болт үчүн квалификациялуу жуугуч талап кылынат.Бул тешик өлчөмдөрү алардын тиешелүү өлчөмдөрүнүн максималдуу мааниси катары көрсөтүлгөндүктөн, болтторду так классификациялоо үчүн тешиктердин кичине өлчөмдөрүн колдонсо болот.
AISC Дизайн Guide 10, Төмөнкү болоттон жасалган каркастарды колдоо тилкесин орнотуу бөлүмү, өткөн тажрыйбанын негизинде, прокладканын калыңдыгы жана өлчөмү үчүн төмөнкү шилтеме маанилерин белгилейт: прокладканын минималдуу калыңдыгы болттун диаметринин 1/3 бөлүгүн түзүшү керек жана прокладканын минималдуу диаметри (же тегерек эмес шайбанын узундугу жана туурасы) тешиктин диаметринен 25,4 мм (1 дюйм) чоңураак болушу керек.Болт чыңалууну өткөргөндө, шайбанын өлчөмү чыңалууну негизги металлга өткөрүү үчүн жетиштүү болушу керек.Жалпысынан алганда, тиешелүү прокладка өлчөмү болот табак өлчөмүнө жараша аныкталышы мүмкүн.
Болтту түз эле негизги металлга ширетсе болобу?
Болт материалы ширетүүчү болсо, аны негизги металлга ширетсе болот.Анкерди колдонуунун негизги максаты - орнотуу учурунда анын туруктуулугун камсыз кылуу үчүн мамыча үчүн туруктуу чекит менен камсыз кылуу.Мындан тышкары, болттар колдоочу күчтөргө каршы туруу үчүн статикалык жүктөлгөн конструкцияларды туташтыруу үчүн колдонулат.Болтту негизги металлга ширетүү жогоруда айтылган максаттардын бирин да аткара албайт, бирок бул суурулуп чыгууга каршылык көрсөтүүгө жардам берет.
Негизги металл тешиктин өлчөмү өтө чоң болгондуктан, анкердик таяк сейрек негизги металл тешиктин борборуна орнотулат.Бул учурда, коюу пластина прокладка (сүрөттө көрсөтүлгөндөй) талап кылынат.Болтту прокладка менен ширетүүдө филе ширетүүсүнүн көрүнүшү кирет, мисалы, ширетүүчү узундугу болттун периметрине барабар [π(3.14) болттун диаметринен], бул учурда салыштырмалуу аз интенсивдүүлүктү жаратат.Бирок болттун жиптүү бөлүгүн ширетүүгө уруксат берилет.Көбүрөөк колдоо пайда болсо, мамыча базасынын чоо-жайы төмөндөгү сүрөттө көрсөтүлгөн "ширетилген табак" эске алуу менен өзгөртүлүшү мүмкүн.
Ата-эне болт тешигинин оптималдуу диаметри кандай жана оптималдуу прокладканын калыңдыгы жана өлчөмү кандай талап кылынат?
Ширетүүнүн сапатынын маанилүүлүгү
Болот конструкцияларды чыгарууда ширетуу процесси буткул долбоордун сапатын камсыз кылуунун маанилуу белугу катары зор мааниге ээ болду.Бирок, ширетүүчү процесстин биринчи звеносу катары жабышчаак ширетүү көп компаниялар тарабынан этибарга алынбайт.Негизги себептери болуп төмөнкүлөр саналат:
1) Позициялоону ширетүүнү көбүнчө монтаждоочулар аткарышат.Көндүмдөрдү окутуу жана процессти бөлүштүрүүдөн улам, көп адамдар бул ширетүү процесси эмес деп ойлошот.
2) Ширетүүчү тигиш акыркы ширетүүчү тигиштин астына жашырылган жана ширетүүчү тигиштин акыркы текшерүүсүндө табылбай турган көптөгөн кемчиликтер жабылган, бул акыркы текшерүүнүн жыйынтыгына эч кандай таасир этпейт.
▲ аягына өтө жакын (ката)
Тиктүү ширетүү маанилүүбү?Бул расмий ширетүүгө канчалык таасир этет?Өндүрүштө, биринчи кезекте, ширетүүчүлөрдү жайгаштыруунун ролун тактоо керек: 1) Бөлүктөрдүн пластинкаларынын ортосунда бекитүү 2) Ташуу учурунда анын компоненттеринин салмагын көтөрө алат.
Ар кандай стандарттар жабдык менен ширетүүнү талап кылат:
Ар бир стандарттын талаптарын бириктирүү менен ширетүүчү ширетүүчү материалдар жана ширетүүчү ширетүүчү формалдуу ширетүү менен бирдей экенин көрүүгө болот, бул маанилүүлүгүн көрүү үчүн жетиштүү.
▲Акырынан 20мм кем эмес (туура)
Так менен ширетүүнүн узундугу жана өлчөмү тетиктин калыңдыгына жана тетиктердин формасына жараша аныкталышы мүмкүн, эгерде стандартта катуу чектөөлөр жок болсо, бирок жабышчаак ширетүүнүн узундугу жана калыңдыгы орточо болушу керек.Ал өтө чоң болсо, ширетүүчүнүн кыйынчылыгын жогорулатып, сапатын камсыз кылууну кыйындатат.Филе ширетүүчүлөрү үчүн, өтө чоң ширетүүчү ширетүү өлчөмү акыркы ширетүүчүнүн көрүнүшүнө түздөн-түз таасирин тийгизет жана толкундуу болуп көрүнүү оңой.Эгерде ал өтө кичине болсо, өткөрүп берүү процессинде же жабыштыргыч ширетүүнүн арткы тарабы ширетилгенде жарака кетиши оңой.Бул учурда, жабышчаак ширетүүнү толугу менен алып салуу керек.
▲ Так ширетүүдө жарака (ката)
UT же RT талап кылынган акыркы ширетүү үчүн жабышчаак ширетүүнүн кемчиликтерин табууга болот, бирок филе же жарым-жартылай кирүүчү ширетүү үчүн, ички кемчиликтерди текшерүүнү талап кылбаган ширетүүлөр үчүн, жабыштык ширетүүнүн кемчиликтери ” “Убакыт бомбасы ”, ар кандай учурда жарылып, ширетүүчү жерлердин жарака кетиши сыяктуу көйгөйлөрдү жаратат.
Ширетүүдөн кийинки жылуулук дарылоонун максаты эмнеде?
Ширетүүдөн кийинки жылуулук менен дарылоонун үч максаты бар: суутекти жок кылуу, ширетүүчү стрессти жок кылуу, ширетүүчү түзүлүштү жана жалпы өндүрүмдүүлүктү жакшыртуу.Ширетүүдөн кийинки дегидрогендөө процесси ширетүү аяктагандан жана ширетүүчү 100 °Cден төмөн муздабагандан кийин аткарылуучу төмөнкү температурадагы жылуулук менен дарылоону билдирет.Жалпы мүнөздөмөсү - 200 ~ 350 ℃ чейин ысытуу жана 2-6 саатка сактоо.Ширетүүдөн кийинки суутекти жок кылуунун негизги функциясы ширетүүчү жана жылуулук таасир эткен зонада суутектин чыгышын тездетүү болуп саналат, бул аз легирленген болотторду ширетүүдө ширетүүчү жаракалардын алдын алууда өтө эффективдүү.
Ширетүү процессинде жылытуу жана муздатуунун бирдей эместигинен жана тетиктин өзүн чектөөдөн же тышкы чектөөдөн улам ширетүү иштери аяктагандан кийин тетикте ширетүүчү стресс дайыма пайда болот.Компонентте ширетүүчү стресстин болушу ширетилген бириктирилген аймактын иш жүзүндөгү көтөрүмдүүлүгүн төмөндөтөт, пластикалык деформацияга алып келет, ал тургай оор учурларда тетиктин бузулушуна алып келет.
Стресстен арылтуу үчүн жылуулук менен дарылоо - бул ширетүүчү стрессти басаңдатуу максатына жетүү үчүн жогорку температурада ширетилген дайындаманын кирешелүүлүгүн азайтуу.Көбүнчө колдонулган эки ыкма бар: бири жалпы жогорку температурада чыӊдоо, башкача айтканда, бүт ширетүү жылытуу мешине коюлат, акырындык менен белгилүү бир температурага чейин ысытылат, андан кийин белгилүү бир убакытка чейин кармалат жана акырында абада муздатылат же меште.Ушундай жол менен ширетүүчү стресстин 80%-90% жоюуга болот.Дагы бир ыкма - жергиликтүү жогорку температурада чыӊдоо, башкача айтканда, ширетүүчү жерди жана анын тегерек-четин жылытуу гана, андан кийин акырындык менен муздатуу, ширетүүчү стресстин эң жогорку маанисин азайтуу, стресстин бөлүштүрүлүшүн салыштырмалуу тегиз кылып, ширетүүчү стрессти жарым-жартылай жок кылуу.
Кээ бир легирленген болот материалдары ширетилгенден кийин, алардын ширетилген бириккен жерлери катууланган структурага ээ болуп, материалдын механикалык касиеттерин начарлатат.Мындан тышкары, бул катуу структурасы ширетүүчү стресс жана суутек иш-аракети астында муундун бузулушуна алып келиши мүмкүн.Термиялык иштетүүдөн кийин кошулмалардын металлографиялык структурасы жакшыртылып, ширетилген кошулмалардын пластикасы жана катуулугу жакшырат, ширетилген кошулмалардын комплекстүү механикалык касиеттери жакшырат.
Аркынын бузулушу жана туруктуу ширетүүчүлөргө эрип кеткен убактылуу ширетүүлөр алынып салынышы керекпи?
Статикалык жүктөмү бар конструкцияларда, эгерде келишим документтеринде аларды алып салуу так талап кылынбаса, дого келтирилген зыянды алып салуу талап кылынбайт.Бирок, динамикалык конструкцияларда жаа ашыкча стресс концентрациясын пайда кылышы мүмкүн, бул динамикалык конструкциянын туруктуулугун жок кылат, ошондуктан конструкциянын бети тегиз болушу керек жана конструкциянын бетиндеги жаракалар визуалдык түрдө текшерилиши керек.Бул талкуу боюнча көбүрөөк маалымат алуу үчүн AWS D1.1:2015тин 5.29 бөлүмүн караңыз.
Көпчүлүк учурларда, жабышчаак ширетүүдө убактылуу кошулмалар туруктуу ширетүүгө киргизилиши мүмкүн.Жалпысынан статикалык жүктөмдүү конструкцияларда, эгерде келишимдик документтер аларды алып салууну атайын талап кылбаса, бириктирүүгө мүмкүн болбогон жабышчаак ширетүүлөрдү сактоого жол берилет.Динамикалык жүктөлгөн конструкцияларда убактылуу жабыштырылган ширетүүлөр алынып салынышы керек.Бул талкуу боюнча көбүрөөк маалымат алуу үчүн AWS D1.1:2015тин 5.18 бөлүмүн караңыз.
[1] Статикалык жүктөлгөн конструкциялар имараттарда кеңири таралган өтө жай колдонуу жана кыймыл менен мүнөздөлөт
[2] Динамикалык жүктөлгөн түзүлүш – бул статикалык деп кароого болбойт жана көпүрө конструкцияларында жана кран рельстеринде кеңири таралган металлдын чарчоосун эске алууну талап кылган белгилүү бир ылдамдыкта колдонуу жана/же кыймылдоо процессин билдирет.
Кышкы ширетүү алдын ала ысытуу үчүн сактык чаралары
Суук кыш келди, ал ошондой эле ширетүүчү алдын ала жылытуу үчүн жогорку талаптарды койду.Алдын ала ысытуу температурасы, адатта, ширетүүдөн мурун өлчөнөт жана ширетүүдө бул минималдуу температураны сактоо көп учурда көз жаздымда калат.Кышында ширетүүчү жердин муздатуу ылдамдыгы тез болот.Эгерде ширетүү процессинде минималдуу температураны көзөмөлдөө этибарга алынбаса, бул ширетүүчү сапатына олуттуу жашыруун коркунучтарды алып келет.
Кыш мезгилиндеги ширетүү кемчиликтеринин ичинен эң коркунучтуусу муздак жаракалар болуп саналат.Муздак жаракалардын пайда болушунун үч негизги фактору: катууланган материал (негизги металл), суутек жана чектөө даражасы.Кадимки конструкциялык болот үчүн материалдын катуулашынын себеби муздатуу ылдамдыгы өтө тез болгондуктан, алдын ала ысытуу температурасын жогорулатуу жана бул температураны сактоо бул маселени жакшы чече алат.
Жалпы кышкы курулушта, алдын ала жылытуу температурасы кадимки температурадан 20℃-50℃ жогору.Өзгөчө көңүл коюу пластина позициялоо ширетүү алдын ала жылытуу төлөнүшү керек расмий ширетүүчү караганда бир аз жогору.Электр шлак менен ширетүү, суу астындагы дога менен ширетүү жана башка жылуулук киргизүү үчүн Жогорку ширетүүчү ыкмалар кадимки алдын ала ысытуу температуралары менен бирдей болушу мүмкүн.Узун тетиктер үчүн (негизинен 10 мден чоңураак) ширетүү процессинде "бир учу ысык, экинчи учу муздак" абалынын алдын алуу үчүн жылытуу жабдууларын (жылытуу түтүгү же электр жылытуу барагы) эвакуациялоо сунушталбайт.Сырттагы операцияларда ширетүү аяктагандан кийин ширетүүчү жерге жылуулукту сактоо жана жай муздатуу чаралары көрүлүшү керек.
Алдын ала ысытуу түтүктөрүн ширетүүчү (узун мүчөлөр үчүн)
Кышында аз суутектүү ширетүү материалдарын колдонуу сунушталат.AWS, EN жана башка стандарттарга ылайык, аз суутектүү ширетүүчү материалдардын алдын ала ысытуу температурасы жалпы ширетүүчү материалдарга караганда төмөн болушу мүмкүн.Ширетүү ырааттуулугун түзүүгө көңүл буруңуз.А акылга сыярлык ширетүүчү ырааттуулугу абдан ширетүүчү чектөөнү азайтышы мүмкүн.Ошол эле учурда инженер-ширетүүчү катары чиймелердеги ширетүү түйүндөрүн карап чыгуу, ошондой эле чоң чектөөгө алып келиши мүмкүн, ошондой эле биргелешкен форманы өзгөртүү үчүн дизайнер менен макулдашуу.
Ширип бүткөндөн кийин, ширетүүчү жайларды жана пинут плиталарын качан алып салуу керек?
Ширетүүчү бириктирүүнүн геометриялык бүтүндүгүн камсыз кылуу үчүн, ширетүү аяктагандан кийин тетиктин четиндеги коргошун чыгаруучу плитаны кесип салуу керек болушу мүмкүн.Коргошун чыгаруу пластинкасынын милдети ширетүүчү процесстин башынан аягына чейин ширетүүнүн нормалдуу өлчөмүн камсыз кылуу;бирок жогорудагы процессти аткаруу керек.AWS D1.1 2015 5.10 жана 5.30 бөлүмдөрүндө көрсөтүлгөндөй. Ширетүү үчүн кошумча шаймандарды, мисалы, ширетүүчү төшөктөрдү же алып чыгуучу плиталарды алып салуу зарыл болгондо, ширетүүчү бетти иштетүү талап кылынат. ширетүү алдында даярдоо.
1994-жылы Түндүк Ридждеги жер титирөөдөн улам ширетүү жана сейсмикалык деталдарга көңүл буруп, талкууларды буруп, "устун-мамыча-бөлүк болот" ширетилген байланыш түзүмү бузулуп, анын негизинде жаңы стандарттык шарттар түзүлгөн.AISC стандартынын 2010-жылдагы басылышында жана тиешелүү №1 тиркемеде жер титирөөлөр жөнүндө жоболор бул жагынан так талаптарды камтыйт, башкача айтканда, сейсмикалык инженерия долбоорлору ишке ашырылган сайын, ширетүүдөн кийин ширетүүчү аянтчаларды жана алып чыгуучу плиталарды алып салуу керек. .Бирок, сыналган компонент тарабынан сакталган өндүрүмдүүлүк жогоруда айтылгандардан башка иш менен алгылыктуу экенин далилдеген өзгөчө жагдай бар.
Кесүү сапатын жакшыртуу – Программалоодо жана процессти көзөмөлдөөдө эске алуулар
Өнөр жайдын тез өнүгүшү менен тетиктердин кесүү сапатын жогорулатуу өзгөчө маанилүү.Кесүүгө таасир этүүчү көптөгөн факторлор бар, анын ичинде кесүү параметрлери, колдонулган газдын түрү жана сапаты, цехтин операторунун техникалык жөндөмү жана кесүүчү машинанын жабдууларын түшүнүү.
(1) AutoCADды бөлүктөрдүн графикасын тартуу үчүн туура колдонуу тетиктерди кесүү сапатынын маанилүү шарты болуп саналат;уяча терүүчү персонал бөлүктүн чиймелеринин талаптарына так ылайык CNC кесүүчү бөлүгү программаларын түзүшөт жана кээ бир фланецтерди бириктирүү жана ичке бөлүктөрдү программалоодо акылга сыярлык чараларды көрүү керек: Жумшак компенсация, атайын процесс (ко-жээк, үзгүлтүксүз кесүү) ж.б., кесилгенден кийин тетиктердин өлчөмү текшерүүдөн өтүшүн камсыз кылуу.
(2) Чоң бөлүктөрдү кесип жатканда, тегерек стектеги борбордук мамы (конус, цилиндр, желе, капкак) салыштырмалуу чоң болгондуктан, программалоочуларга программалоо, микро-байланыш (үзүү чекиттерин көбөйтүү) учурунда атайын иштетүүнү жүргүзүү сунушталат. , тиешелүү убактылуу кесилбеген чекитти (5 мм) кесиле турган бөлүктүн ошол тарабына орнотуңуз.Бул точкалар кесүү процессинде болот пластина менен туташтырылат, ал эми тетиктер жылышуу жана кичирейүү деформациясынын алдын алуу үчүн кармалат.Башка бөлүктөр кесилгенден кийин, кесилген бөлүктөрүнүн өлчөмү оңой деформацияланбашы үчүн бул чекиттер кесилет.
Кесуучу тетиктердин про-цессине контролдукту кучетуу — кесуучу тетиктердин сапатын жогорулатуунун ачкычы.Чоң көлөмдөгү маалыматтарды талдоодон кийин кесүү сапатына таасир этүүчү факторлор төмөнкүлөр: оператор, кесүүчү саптамаларды тандоо, кесүүчү саптамалар менен даяр тетиктердин ортосундагы аралыкты жөнгө салуу, кесүү ылдамдыгын жөнгө салуу жана кесүүчү беттин ортосундагы перпендикулярдык. болот табак жана кесүүчү саптама.
(1) Бөлүктөрдү кесүү үчүн CNC кесүүчү машинаны иштетип жатканда, оператор бөлүктөрдү кесүү процессине ылайык кесип алышы керек жана оператор өзүн-өзү текшерүүнү билиши керек жана биринчи жолу квалификациялуу жана квалификациясыз бөлүктөрүн айырмалай билиши керек. өз алдынча кесилген бөлүгү, эгерде квалификациясы жок болсо, убагында оңдоо жана оңдоо;андан кийин аны сапаттык текшерүүгө тапшырыңыз жана текшерүүдөн өткөндөн кийин биринчи квалификациялуу билетке кол коюңуз;ошондо гана кесуучу тетиктерди массалык турде чыгарууга болот.
(2) Кесүүчү саптаманын модели жана кесүүчү саптама менен даярдалган бөлүктүн ортосундагы аралык кесүүчү бөлүктөрүнүн калыңдыгына жараша акылга сыярлык түрдө тандалат.Кесүүчү сопло модели канчалык чоң болсо, адатта кесилген болот плитасынын калыңдыгы ошончолук чоң болот;жана кесүүчү саптама менен болот плитасынын ортосундагы аралык өтө алыс же өтө жакын болсо, таасир этет: өтө алыс жылытуу аянтынын өтө чоң болушуна алып келет, ошондой эле тетиктердин жылуулук деформациясын жогорулатат;Эгерде ал өтө кичинекей болсо, кесүүчү саптама бүтөлүп калат, натыйжада эскирген бөлүктөр ысырап болот;жана кесүү ылдамдыгы да төмөндөйт, өндүрүштүн натыйжалуулугу да төмөндөйт.
(3) Кесүү ылдамдыгын жөндөө даярдалган бөлүктүн калыңдыгына жана тандалган кесүүчү саптамага байланыштуу.Жалпысынан алганда, ал коюунун өсүшү менен жайлайт.кесүү ылдамдыгы өтө тез же өтө жай болсо, ал бөлүктүн кесүү портунун сапатына таасир этет;акылга сыярлык кесүү ылдамдыгы шлак агып жатканда үзгүлтүксүз үн чыгарат жана шлак чыгаруучу тешик жана кесүүчү саптама негизинен бир сапта болгондо;акылга сыярлык кесүү ылдамдыгы, ошондой эле 1-таблицада көрсөтүлгөндөй, өндүрүштүн кесүү натыйжалуулугун жогорулатат.
(4) Кесүүчү сопло менен кесүүчү платформанын болот плитасынын бетинин ортосундагы перпендикулярдык, эгерде кесүүчү саптама жана болот плитанын бети перпендикуляр болбосо, тетик бөлүгүнүн жантайышына алып келет, бул тегиз эместигине таасирин тийгизет. бөлүктүн жогорку жана төмөнкү бөлүктөрүнүн өлчөмү жана тактыгына кепилдик берилбейт.авариялар;оператор кесмекден озал кесижи сапламанын гечирижилигини ез вагтында барламалы.Эгер ал тосулуп калса, аба агымы жантайып, кесүүчү саптама жана кесүүчү болот плитанын бети перпендикуляр эмес болуп, кесүүчү бөлүктөрүнүн өлчөмү туура эмес болуп калат.Оператор катары кесүүчү факел жана кесүүчү саптама кесүү платформасынын болот плитасынын бетине перпендикуляр болушун камсыз кылуу үчүн кесүү алдында кесүүчү факелди жана кесүүчү саптаманы тууралоо жана калибрлөө керек.
CNC кесүүчү станок - бул станоктун кыймылын башкарган санариптик программа.Станок кыймылдаганда туш келди жабдылган кесүүчү аспап тетиктерди кесет;ошондуктан болот пластинкадагы тетиктерди программалоо ыкмасы кесилген тетиктерди кайра иштетүү сапатында чечүүчү роль ойнойт.
(1) Уя салуу процессин оптималдаштыруу уя абалынан кесүү абалына айландырылган оптималдаштырылган уя диаграммасына негизделген.Процесстин параметрлерин коюу менен контурдун багыты, ички жана тышкы контурлардын башталгыч чекити, кирүүчү жана чыгуучу сызыктар жөнгө салынат.Эң кыска бош жүрүүгө жетишүү үчүн, кесүү учурунда жылуулук деформациясын азайтып, кесүү сапатын жакшыртыңыз.
(2) Уяларды оптималдаштыруунун атайын процесси макет чиймесинде бөлүктүн контуруна жана "сүрөттөөчү" операция аркылуу иш жүзүндөгү муктаждыктарды канааттандыруу үчүн кесүү траекториясын долбоорлоого негизделген, мисалы, антидеформациялык микро муундарды кесүү, көп -бөлүк үзгүлтүксүз кесүү, көпүрөнү кесүү, ж.б., оптималдаштыруу аркылуу, кесүү натыйжалуулугун жана сапатын жакшыртса болот.
(3) Процесстин параметрлерин негиздүү тандоо да абдан маанилүү.Ар кандай пластинка калыңдыктары үчүн ар кандай кесүүчү параметрлерди тандаңыз: мисалы, кирүүчү сызыктарды тандоо, алып чыгуучу линияларды тандоо, бөлүктөрдүн ортосундагы аралык, пластинанын четтеринин ортосундагы аралык жана сакталган ачылыштын өлчөмү.2-таблица ар бир плитанын калыңдыгы үчүн кесүү параметрлери.
ширетүү коргоочу газ маанилүү ролу
Техникалык көз караштан алганда, коргоочу газдын курамын өзгөртүү менен, ширетүү процессине төмөнкү 5 маанилүү таасир тийгизүүгө болот:
(1) Ширетүүчү зымдын жайгаштырылышын жакшыртуу
Аргон менен байытылган газ аралашмасы жалпысынан кадимки таза көмүр кычкыл газына караганда өндүрүштүн жогорку эффективдүүлүгүнө алып келет.Аргон мазмуну реактивдүү өтүү үчүн 85% ашуусу керек.Албетте, ширетүүчү зым чөкмө ылдамдыгын жогорулатуу тиешелүү ширетүү параметрлерин тандоону талап кылат.ширетүүчү таасири, адатта, бир нече параметрлердин өз ара натыйжасы болуп саналат.Ширетүүчү параметрлерди туура эмес тандоо, адатта, ширетүүнүн натыйжалуулугун төмөндөтөт жана ширетүүдөн кийин шлактарды кетирүү ишин жогорулатат.
(2) Чачууну көзөмөлдөө жана ширетүүдөн кийин шлактарды тазалоону азайтыңыз
Аргондун төмөн иондошуу потенциалы чачырандылардын тийиштүү түрдө азайышы менен жаанын туруктуулугун жогорулатат.Ширетүү энергия булактарындагы акыркы жаңы технология CO2 ширетүүсүндө чачыранды көзөмөлдөйт жана ошол эле шарттарда, эгерде газ аралашмасы колдонулса, чачыранды дагы азайтууга жана ширетүүчү параметр терезесин кеңейтүүгө болот.
(3) Ширетүүнүн түзүлүшүн көзөмөлдөө жана ашыкча ширетүүнү азайтуу
CO2 ширетүүчүлөрү сыртка чыгып кетет, натыйжада ашыкча ширетүүгө жана ширетүүгө кеткен чыгымдар көбөйөт.Аргон газ аралашмасы ширетүүчү түзүлүштү көзөмөлдөөгө оңой жана ширетүүчү зымдын ысырап болушуна жол бербейт.
(4) ширетүүчү ылдамдыгын жогорулатуу
Аргонго бай газ аралашмасын колдонуу менен чачыратуучу ширетүү агымы көбөйсө дагы, абдан жакшы көзөмөлдөнөт.Бул алып келген артыкчылыгы ширетүү ылдамдыгын жогорулатуу болуп саналат, айрыкча, өндүрүштүн натыйжалуулугун бир топ жакшыртат автоматтык ширетүү үчүн.
(5) Ширетүүчү түтүндү көзөмөлдөө
Ошол эле ширетүүчү операциялык параметрлер боюнча, аргонго бай аралашма көмүр кычкыл газына салыштырмалуу ширетүүчү түтүндөрдү кыйла азайтат.Ширетүүчү иш чөйрөсүн жакшыртуу үчүн аппараттык жабдууларга инвестиция салууга салыштырмалуу, аргонго бай газ аралашмасын колдонуу булакта булганууну азайтуунун кошумча артыкчылыгы болуп саналат.
Азыркы учурда, көптөгөн тармактарда, аргон газ аралашмасы көп колдонулган, бирок бодо себептерден улам, ата мекендик ишканалардын көбү 80% Ar + 20% CO2 колдонушат.Көптөгөн колдонмолордо бул коргоочу газ оптималдуу иштебейт.Ошондуктан, эң жакшы газды тандоо, чындыгында, ширетүүчү ишкана үчүн продукцияны башкаруу деңгээлин жогорулатуунун эң оңой жолу.Эң жакшы коргоочу газды тандоонун эң маанилүү критерийи ширетүүчүнүн чыныгы муктаждыктарын максималдуу деңгээлде канааттандыруу болуп саналат.Мындан тышкары, туура газ агымы ширетүүчү сапатын камсыз кылуу үчүн негиз болуп саналат, өтө чоң же өтө аз агымы ширетүүгө ылайыктуу эмес.
Посттун убактысы: 07-07-2022