Ширетүүдөн кийинки бузулбай текшерүү

Көбүнчө кыйратпаган сыноо ыкмалары колдонулат

1.UT (Ультразвуктук тест)

——Принцип: Үн толкундары материалда тарайт, материалда ар кандай тыгыздыктагы аралашмалар болгондо, үн толкундары чагылдырылат жана дисплейде дисплей элементинин пьезоэлектрдик эффектиси пайда болот: зонддогу элемент өзгөртө алат. электр энергиясы механикалык энергияга, ал эми тескери эффект, механикалык энергия электр энергиясына айландырылат УЗИ узундуктагы толкун жана жылыш толкун/кыюу толкуну, зонд түз зонд жана кыйгач зонд болуп бөлүнөт, түз зонд негизинен материалды аныктайт, кыйгач зонд негизинен ширетүүчүлөрдү аныктайт

——Ультразвуктук сыноо жабдуулары жана операция кадамдары

Жабдуулар: УЗИ дефектоскоп, зонд, сыноо блогу

Процедура:

Щетка менен капталган коштоочу.аныктоо.Чагылган сигналдарды баалаңыз

——Ультрадыбысты аныктоонун өзгөчөлүктөрү

Үч өлчөмдүү жайгаштыруу так, тетиктин капталынан гана иштөөгө мүмкүндүк берет, калыңдыгын аныктоо чоң – 2 метрге чейин же андан көп, ачкыч үзгүлтүксүз – жалпак типтеги үзгүлтүксүз, жабдууларды алып жүрүүгө оңой, кемчиликтерди аныктоочу оператордун деңгээлин талап кылат. жогору, жоондугу жалпысынан 8мм кем эмес талап кылынат, жылмакай бети

——Ультрадыбыстык кемтикти аныктоо үчүн колдонулган паста тузу өтө жогору жана кемчиликтер табылгандан кийин дароо тазаланууга тийиш.

Оор өнөр жай тармагында ультрадыбыстық кемчиликтерди аныктоодо колдонулган паста өтө жогорку тузга ээ жана убагында тазаланбаса, коррозияга каршы каптаманын сапатына чоң таасирин тийгизет.

Кадимки коррозияга каршы жабуулар үчүн анын негизги милдети абаны же сууну (электролит) корголгон бетинен изоляциялоо болуп саналат, бирок бул изоляция абсолюттук эмес, бир канча убакыт өткөндөн кийин, атмосфералык басымдын таасиринен аба же суу (электролит) дагы эле болуп калат. корголгон бетке кирсе, анда корголгон бет абадагы ным же суу (электролит) менен химиялык реакцияны жаратып, корголгон бетти коррозияга учуратат.Туздар коррозия ылдамдыгын тездетүү үчүн катализатор катары колдонулушу мүмкүн жана туз канчалык жогору болсо, коррозия ылдамдыгы ошончолук тез болот.

Оор өнөр жай тармагында операция бар - ультраүн кемтикти аныктоо, паста (коплант) тузун колдонуу өтө жогору, туздун курамы 10 000 мкс / смден ашкан (өнөр жайда жалпысынан абразивдин тузунун аз болушу талап кылынат 250 мкс / см, биздин ички суу туз жалпысынан болжол менен 120 мкс / см болуп саналат), бул учурда, боёк куруу, каптоо кыска мөөнөт ичинде анын анти-дат таасирин жоготот.

Кадимки практика кемчилик табылгандан кийин дароо таза суу менен кемчиликти аныктоо пастасын чайкоо.Бирок, кээ бир ишканалар коррозияга каршы маани беришпейт, кемчиликтер табылгандан кийин пастаны тазалашпайт, натыйжада кургагандан кийин кемчиликтерди аныктоочу пастаны алып салуу кыйынга турат, бул каптаманын коррозияга каршы сапатына түздөн-түз таасирин тийгизет.

Бул жерде сыноо маалыматтардын топтому:

1. Кемчиликти аныктоочу суюктуктун туз маалыматтары

——Принцип: нурлардын таралышы жана жутулушу – материалдарда же ширетүүлөрдө таралуу, нурлардын пленка менен жутулушу

Нурларды сиңирүү: коюу жана тыгыз материалдар көбүрөөк нурларды сиңирип алат, натыйжада пленканын сезгичтиги азайып, сүрөттүн ак болушуна алып келет.Тескерисинче, сүрөт караңгыраак

Кара сүрөтү бар үзгүлтүккө төмөнкүлөр кирет: шлак кошулуусу \ аба тешиги \ астынан кесилген\ жарака \ толук эмес эритүү \ толук эмес кириш

Ак сүрөтү бар үзгүлтүктөр: Вольфрам кошулмасы \ чачырап \ кабатталган \ жогорку ширетүүчү арматура

——RT сыноо операциясынын кадамдары

Нур булагынын жайгашкан жери

Барактарды ширетүүчүнүн арткы жагына төшөө

Кемчиликти аныктоо процессинин параметрлерине ылайык экспозиция

Тасманы иштеп чыгуу: Иштеп чыгуу – бекитүү – Тазалоо – кургатуу

Фильмди баалоо

Отчет ачуу

——Нур булагы, сүрөттүн сапатынын көрсөткүчү, кара түс

Line булагы

Рентген нурлары: трансиллюминациянын калыңдыгы жалпысынан 50 ммден аз

Жогорку энергия рентген, тездеткич: transillumination жоондугу 200 мм ашык

γ Ray: ir192, Co60, Cs137, ce75 ж.б., трансиллюминациянын калыңдыгы 8ден 120ммге чейин

Сызыктуу сүрөт сапатынын көрсөткүчү

Көпүрөнүн FCM үчүн тешик түрүндөгү сүрөт сапатынын көрсөткүчү колдонулушу керек

Blackness d=lgd0/d1, пленканын сезгичтигин баалоо үчүн дагы бир көрсөткүч

Рентгендик рентгендик талаптар: 1,8~4,0;γ Рентгенографиялык талаптар: 2,0~4,0,

——РТ жабдуулары

Нур булагы: рентген аппараты же γ рентген аппараты

Ray сигнал

Сумка жүктөлүүдө

Сүрөттүн сапатынын көрсөткүчү: сызык түрү же өтүү түрү

Кара өлчөгүч

Тасманы иштеп чыгуучу машина

(меш)

Кино көрүүчү лампа

(экспозициялык бөлмө)

——RT өзгөчөлүктөрү

Бардык материалдарга тиешелүү

Жазууларды (терс) сактоо оңой

Адамдын организмине радиациялык зыян

Үзгүлтүктөрдүн багыттары:

1. нурдун багытына параллелдүү үзгүлтүктөргө сезгичтик

2. материалдын бетине параллелдүү үзгүлтүктөрдү сезбеген

Үзгүлтүктүн түрү:

Ал үч өлчөмдүү үзгүлтүктөргө (мисалы, тешикчелерге) сезгич жана учактын үзгүлтүктөрүн (мисалы, толук эмес биригүү жана жаракалар сыяктуу) текшерүүнү өткөрүп жиберүү оңой болот.

Көпчүлүк компоненттердин RT эки тараптан жеткиликтүү болушу керек

Терс тажрыйбалуу кызматкерлер тарабынан бааланат

3.mt (магниттик бөлүкчөлөрдү текшерүү)

——Принцип: Дайындама магниттелгенден кийин, магниттик агып чыгуу талаасы үзгүлтүктө пайда болот жана магниттик бөлүкчө магниттик изи дисплейди түзүү үчүн адсорбцияланат.

Магниттик талаа: туруктуу магнит талаасы жана туруктуу магнит тарабынан түзүлгөн электромагниттик талаа

Магниттик бөлүкчө: кургак магниттик бөлүкчө жана нымдуу магниттик бөлүкчө

Түстүү магниттик бөлүкчө: кара магниттик бөлүкчө, кызыл магниттик бөлүкчө, ак магниттик бөлүкчө

Флуоресценттик магниттик порошок: караңгы бөлмөдө ультрафиолет лампа менен нурланган, ал сары жашыл жана эң жогорку сезгичтикке ээ

Багыттоо: күчтүн магнит сызыгынын багытына перпендикуляр болгон үзгүлтүктөр эң сезгич болуп саналат.

——Магниттештируунун жалпы методдору

Узунунан магниттештирүү: моюнтурук ыкмасы, катушка ыкмасы

Айлананын магниттелиши: контакт ыкмасы, борбордук өткөргүч ыкмасы

Магниттөө агымы:

AC: беттик үзгүлтүккө жогорку сезгичтик

DC: жакын жер бетиндеги үзгүлтүккө жогорку сезгичтик

——Магниттик бөлүкчөлөрдү сыноо процедурасы

Даярдоо бөлүгүн тазалоо

Магниттелген иш тетик

Магниттөө учурунда магниттик бөлүкчөлөрдү колдонуңуз

Магниттик изди интерпретациялоо жана баалоо

Даярдоо бөлүгүн тазалоо

(демагнетизация)

——МТ өзгөчөлүктөрү

Жогорку сезгичтик

натыйжалуу

Моюнтуруу ыкмасы жана башка жабдууларды жылдыруу оңой

Жакынкы бетиндеги үзгүлтүктөр киришине салыштырмалуу аныкталышы мүмкүн

Төмөн наркы

Ферромагниттик материалдарга гана тиешелүү, аустениттик дат баспас болоттон, алюминий эритмесинде, титан эритмесинде, жез жана жез эритмесинде колдонулбайт

Дайындалуучу бетиндеги каптоого сезгич келет.Жалпысынан алганда, жабуунун калыңдыгы 50um ашпоого тийиш

Кээде компоненттер демагнетизацияга муктаж

4.pt (петранттык текшерүү)

——Принцип: дисплейди түзүү үчүн пенетрант (көбүнчө кызыл) жана сүрөт тартуу суюктугу (көбүнчө ак) аралашып, үзгүлтүктө калган пенетрантты кайра сору үчүн капиллярдыкты колдонуңуз

——Пенетранттык текшерүүнүн түрү

Түзүлгөн сүрөттүн түрүнө жараша:

Түстүү, көрүнгөн жарык

Флуоресценция, УК

Ашыкча кирди кетирүү ыкмасы боюнча:

Эриткичти алып салуу

Суу жуу ыкмасы

Эмульсиядан кийинки

Болот структурасында эң көп колдонулган ыкма: түстүү эриткичти кетирүү ыкмасы

——Сыноо кадамдары

Даярдаманы тазалоо: тазалоочу каражатты колдонуңуз

Пенетрантты сүйкөп, 2~20 мүнөт кармаңыз.Аны айлана-чөйрөнүн температурасына жараша тууралаңыз.Убакыт өтө кыска болсо, пенетрант толук эмес, өтө узун же температура өтө жогору болсо, пенетрант кургап калат.

Тазалоочу каражат менен ашыкча кирүүчү затты алып салыңыз.Тазалоочу каражатты түздөн-түз даярдалган бөлүгүнө чачууга тыюу салынат.Тазалоо аркылуу үзгүлтүксүз өтүүчү кирди кетирбөө үчүн аны таза чүпүрөк же бир тараптан пенетрантка малынган кагаз менен сүртүңүз.

Болжол менен 300 мм чачуу аралыгы менен иштеп чыгуучу эритменин бирдиктүү жана жука катмарын колдонуңуз.Өтө калың иштеп чыгуучу чечим үзгүлтүккө алып келиши мүмкүн

Түшүндүрүү жана үзгүлтүккө баа берүү

Даярдоо бөлүгүн тазалоо

——PT өзгөчөлүктөрү

Операция жөнөкөй

Бардык металлдар үчүн

Жогорку сезгичтик

Жылдыруу абдан оңой

Ачык беттин үзгүлтүктөрүн гана аныктоо

Иштин натыйжалуулугу төмөн

Жогорку беттик майдалоо талаптары

айлана-чөйрөнүн булганышы

Ар кандай текшерүүлөрдүн бузулган жерине ыңгайлашуусу