Ширетүү стресс жана деформация контролдоо

1. Ширетүүчү деформацияга каршы чаралар

(1) Түзүмдү акылга сыярлык талдоо жана эсептөө жүргүзүү, ширетүүчү деформация жана кичирейүү корун аныктоо, ал эми татаал түйүн компоненттери үчүн ширетүүчү резервдин кичирейүүсү сыноо аркылуу аныкталышы мүмкүн.

(2) Жыйынтык боштукту көзөмөлдөө

Конустарды иштетүүнүн тактыгын жана монтаждык боштукту катуу көзөмөлдөп, ширетүүчү деформацияны азайтуу үчүн ылайыктуу оюк формасын жана ширетүү ырааттуулугун тандаңыз.

(3) Деформацияга каршы дөңгөлөктүн алкагын колдонуңуз

Керектүү монтаждоо жана ширетүүчү шиналар алкактары, инструменттердин шаймандары, таянычтары жана сакталган кичирейүү чектери менен чогултуңуз.

(4) Бөлүктөргө бөлгөн жалпы жыйынды жасаңыз

татаал компоненттери үчүн, мүмкүн болушунча блоктордо, өндүрүштүн жалпы жамаат ширетүү ыкмасы.

Блок-кечеге ширетүү:

(5) Симметриялуу жана бирдей ширетүү

Ø жоон табак оюгу ширетилгенде, айлануулардын саны деформацияга жараша көбөйүп, ширетүү симметриялуу түрдө колдонулат жана процессте жалынды оңдоо да дал келет.

Ø Компоненттин ширетүү бөлүштүрүлүшү тетиктин геометриялык нейтралдуу оксисимметриялык бөлүштүрүлүшүнө салыштырмалуу болгондо, тетиктин ширетүүсүндө симметрия принцибинин жардамы менен тетиктин жалпы деформациясынын ордун толтуруу үчүн симметриялуу бирдей ширетүү колдонулат.

Ø тегиздик нейтралдуу огунун симметриясына ылайык уюштурулган эки ширетүүчү бир багытта бири-бирине симметриялуу, ошол эле спецификация жана ширетүү бир эле учурда жүргүзүлөт, бул учурда эки симметриялык ширетүүнүн кичирейиши же деформациясы. тегиздиктин нейтралдуу огунун вертикалдык багыты боюнча бири-бирин тең салмактап, жокко чыгарат.

Ø Башка симметриялык тегиздикте ширетүүчү тигиштин тең салмактуулугу үчүн, эки тегиздиктеги ширетүүчү тигиш кайчылаш ширетилген, ширетүү багыты бирдей, спецификация бирдей, ошондуктан бардык ширетүүлөр нейтралдуу огуна симметриялуу болушу керек. компоненттин жалпы деформациясы бири-бири менен тең салмактуу болуп, минималдаштырылган.

(6) Ширетүүчү тескери деформацияны бириктирүүнүн өзгөчөлүктөрүнө ылайык орнотуңуз

Канат пластинкасынын чоң узундугу менен T-типтеги ширетилген муун үчүн, ширетүүдөн кийин ширетүүнүн кичирейиши канат пластинкасынын четки бөлүгүнүн ылдыйга кулап кетишине алып келет жана өндүрүштүн алдында алдын ала коюлган ширетүүчү тескери деформациясы ширетүүнүн натыйжалуу ыкмасы болуп саналат. ширетүү деформациясын көзөмөлдөө.

A. Канат пластинкасынын созулган бөлүгүнүн деформациясынын өлчөмүн же бурчун ширетүү өлчөмүнө (толтуруунун көлөмү), канат пластинкасынын узартылышынын көлөмүнө жана канат пластинкасынын калыңдыгына жараша эсептөө;

B. Эсептелген болжолдуу деформация маанисине ылайык алдын ала коюлган канат пластинкасын ширетүүчү тескери деформациядан кийин ширетүүнү чогултуу;

C. Канат пластинкасынын жоондугу үчүн, жогорку кубаттуулуктагы прессте атайын штамптоочу калыптын өндүрүшү түздөн-түз анти-деформацияны басат;праймерди ширетүүнү кадимки монтаждоо аяктагандан кийин, жалын менен жылытуу ыкмасы канат плитасынын ширетүү антидеформациясын алдын ала орнотуу үчүн колдонулат

(7) акылга сыярлык ширетүү тартиби

Узун ширетүү үчүн конструкция уруксат берген шарттарда деформацияны азайтуу үчүн үзгүлтүксүз ширетүүнү үзгүлтүксүз ширетүүгө өзгөртүү керек;үзгүлтүксүз ширетүүгө уруксат берилбеген учурда, ширетүүчү деформациядан бири-бирин азайтуу же жокко чыгаруу үчүн акылга сыярлык ширетүүчү ырааттуулук тандалышы керек.Кадамдуу soldering ыкмасы, бөлүкчө баскычтуу soldering ыкмасы, секирип ширетүүчү ыкмасы, кезектешип ширетүүчү ыкмасы, жана жарым-жартылай симметриялуу soldering ыкмасы кабыл алынышы мүмкүн.

2. Ширетүүчү стрессти көзөмөлдөө жана жоюу чаралары

(1) Ширетүүчү стрессти көзөмөлдөө

(1) Долбоорлоо чаралары

Ø Конструкциядагы ширетүүчү жана ширетүүчү өлчөмдөрдүн санын азайтыңыз.

Ø ширетүүчү элементтердин ашыкча топтолушун болтурбоо үчүн симметриялуу жайгаштыруу.

Ø Катуулугу аз болгон муун формасын кабыл алуу.

(2) Процесс чаралары

а.Ширетүүдөн калган стрессти азайтуу үчүн ширетүүчү толтуруунун көлөмүн азайтыңыз

Ø ширетүүчү толтуруунун көлөмүн азайтуу үчүн коюу пластинка кошулмасынын ширетүүчү оюгун негиздүү түрдө түзүңүз;

Ø иштетүү тактыгын жана оюктун монтаждык боштугун көзөмөлдөп, ширетүүчү толтуруунун көлөмүн көбөйтүүдөн качыңыз;

Ø ширетүүчү бурчун бекемдөө үчүн жоон табак T биргелешкен ширетүүчү тигишти көзөмөлдөп, ширетүүчү толтуруу көлөмүн көбөйтүүдөн качыңыз.

б.Ширетүүдөн калган стрессти азайтуу үчүн акылга сыярлык ширетүүчү ырааттуулукту кабыл алыңыз

Ø Бир эле тетикте ширетүүдө, ширетүүнү мүмкүн болушунча жылуулук дисперсиялык жана симметриялык бөлүштүрүү түрүндө колдонуу керек;

Ø Компоненттерди ширеткенде, тетиктердин салыштырмалуу туруктуу абалынан бири-бирине, бири-биринин ортосунда салыштырмалуу көбүрөөк кыймыл эркиндиги бар позицияларга чейин;

Ø Жыйыруу маржасын алдын ала жөндөп коюңуз, айкын жыйрылышы бар муун биринчи ширетилип, кичине кичирейген жер кийинчерээк ширетилип, ширетүүчү мүмкүн болгон эң аз чектөө астында ширетилиши керек.

в.Алдын ала ысытуу температурасын камсыз кылуу, ширетүүдө максималдуу жана минималдуу катмарлар аралык температура эффективдүү көзөмөлдөнүшү керек, ширетүүчү муундун байланыш даражасын азайтуу, ширетүүчү жылуулук таасир эткен зонанын диапазонун азайтуу жана калың табак ширетүүчү муундун ширетүүчү калдык стрессин азайтуу;

г.ширетүүчү каналдардын санын азайтууга жана ширетүүчү деформация жана калдык стрессти азайтууга мүмкүн ири эрүү терең эрүү, ири ток жана натыйжалуу CO2 ширетүү ыкмалары, акылга сыярлык ширетүүчү ыкмаларын кабыл алуу;

д.Ширетүүдө стрессти азайтуу үчүн компенсациялык жылытуу ыкмасын колдонуу: ширетүүчү процессте ширетүүчү баштын экинчи тарабын жылытыңыз, жылытуу туурасы 200 мм кем эмес, ошондуктан ал жана ширетүүчү аймак бир эле учурда кеңейет жана ширетүүчү стрессти азайтуу максатына жетүү үчүн, ошол эле учурда келишим.

f.Ширетүүдөн калган стрессти азайтуу үчүн балка менен согуу ыкмасы: ширетүүдөн кийин ширетүүчүнүн жакын тигиш аймагын балкалоо үчүн кичинекей тегерек бети бар кол балка колдонулат, ошону менен ширетүүчү металл жана жакын тигиш аймагы узартылып, деформацияланган, ал ширетүү учурунда пайда болгон кысуу пластикалык деформациясынын ордун толтуруу же ордун толтуруу үчүн колдонулат, ошону менен ширетүүчү калдык стресс азаят.